Kunststof Injectie: Van Korrel tot Afgewerkt Onderdeel

Kunststof injectie (of spuitgieten) is het industriële standaardproces voor de vervaardiging van polymeeronderdelen, van eenvoudige beschermkappen tot veiligheidscomponenten voor de auto-industrie.

In tegenstelling tot 3D-printen, dat materiaal laag voor laag opbouwt, maakt injectie het mogelijk om duizenden strikt identieke onderdelen in enkele seconden te produceren.

De Cyclus in 4 Stappen

• 1. Het Smelten (Plastificeren)
  De grondstof, in de vorm van korrels (ABS, PP, PA6...), wordt in de trechter gegoten. Het wordt verwarmd en gekneed door een wormschroef tot een homogene gesmolten pasta van 200°C-300°C is verkregen.
• 2. De Injectie
  Onder enorme druk (enkele honderden bars) wordt het materiaal in een gesloten stalen matrijs geïnjecteerd. Het vult de holte in een fractie van een seconde.
• 3. De Koeling
  De matrijs wordt op temperatuur gehouden door watercircuits. Het materiaal stolt en neemt zijn stijve vorm weer aan. Dit is de langste stap van de cyclus.
• 4. De Uitstoting
  De matrijs gaat open en uitstoters duwen het onderdeel uit de holte. De robot grijpt het stuk en de cyclus begint opnieuw.